Empaquetadora de Blister automática DPP-250E placa plana
La empresa está en línea con la innovación, la integridad basada en la filosofía empresarial, se adhieren a la buena calidad, sistema de servicio perfecto para ofrecer a los clientes con productos de calidad seguros y confiables. Siempre aspiraremos a satisfacción de clientes con calidad confiable, buena reputación y precio favorable y producir la maquinaria perfecta.
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Parámetro técnico principal de
Frecuencia de corte | 6 ~ 50 veces / min |
Capacidad de producción | 35000-230000 pcs/h |
Max. Conformación de zonas y profundidad | 240x150x26mm (estándar 240 x 150 x 14) |
Viajes gama | 40-160 m m (puede ser alargado hasta 180 m m como exigencias del consumidor) |
Placa estándar | 80 × 57 m m (puede ser fabricado como exigencias del consumidor) |
Presión de aire y suministro | 0.4Mpa ~ 0.6MPa; > = 0.35m3/min
/ min |
Energía del Motor principal | 1.5KW |
Hoja rígida del PVC | 0.25 ~ 0.5 × 250 mm |
Papel de aluminio PTP | 0.02 ~ 0,035 × 250 mm |
Papel de la diálisis | 50 ~ 100 g × 250 mm |
Enfriamiento del molde | Agua del grifo o agua de circulación |
Dimensiones totales | 3000×730×1600mm(L×W×H) |
Peso | 1600kg |
Resumen:
DPP-250E plana placa Blister empaquetadora automática es una máquina de embalaje de alta tecnología para aluminio-aluminio, aluminio y plástico, papel y plástico de embalaje. Adopta PLC, interfaz hombre-máquina y convertidor de frecuencia con las características de todos alrededor de la función, fácil operación, funcionamiento estable y calificado con GMP. Debido a su gran área de formación y más placas por corte (estándar de la hoja: 5 placas de una vez), hasta cierto punto, satisface las necesidades de empresas de producción de escala, especialmente para el embalaje del caramelo y la leche de la tableta y otros objetos como en la industria alimentaria. Los productos han sido valorados como los logros de ciencia y tecnología provinciales.
Características:
1 principal de la máquina adopta control de frecuencia: según la longitud de la carrera y dificultad de llenado de los alimentación y otros factores para establecer la adecuada perforación times (tiempos de perforación son de 6 a 50 veces / min). Puede ser depurado antes de poca velocidad y poco a poco aumentar la velocidad después de la competencia en una cierta gama.
2.it se utiliza la mano mecánica que sujeta el mecanismo de alimentación. Movimiento ajustable de 40-160mm y puede ser gratis para el diseño de la dimensión de las secciones dentro de esta gama (para superar las deficiencias individuales de original DGB tipo rodillo tracción tiempos).
3 formación en la versión de calefacción evita residuos de plástico y no sincronización después de reiniciar porque adoptan el dispositivo de paro de cam y el dispositivo de freno de estacionamiento. Utilizando presionando en la versión de la calefacción, acortando el tiempo de calentamiento del plástico y reducir la temperatura de calefacción y energía, así mejorar la estabilidad del plástico y prolongar la vida útil de la placa de calefacción.
- Forma, la muesca número, lote de la soldadura, perforación y otros dispositivos que todos adopten mandril de posicionamiento con un rack sistema del engranaje. Cuando sacude la manija de agitación, varios dispositivos pueden moverse alrededor del mandril y está equipado con la escala para fácil para corregir y localizar con precisión, que puede adaptarse a varios envases farmacéuticos de tamaño.
5 colchón de aire de soldadura: cuando cierre, la placa de red automáticamente por el cilindro, que elimina la deformación de la ampolla durante el cierre causado por la radiación térmica, limpia y fácilmente los intercambios placa de red y cojines. Ayuda a prolongar la vida útil de la máquina.
6 arriba y abajo red con plantilla de hombre y mujer para termosellado: que ambos lados de la plantilla son incluso punto net. Debido a la tensión igual, evita secciones rizo mientras que mejora el funcionamiento del lacre (la línea puede también sellar).
7 todas las piezas en contacto con las superficies de la medicina (incluyendo dos de alimentación) se hacen del acero inoxidable y materiales no tóxicos, en plena conformidad con requisitos del GMP.
8 transporte plástico automático y dispositivo de recogida automática resuelven la influencia generada sincrónica que debido a los cambios en el tamaño del rollo en el proceso de producción.
9.forming, lacre y sangría usan un clavo para localizar, que puede fijar la placa, colocación exactamente y cambiar el molde fácilmente.
10. la máquina adopta el hombre-máquina interfaz (o panel de tacto) a la operación. Tiene moldeado, sellado, número de lote, tangente de indentación, perforación y otras funciones como suave proceso y proceso de producción intuitiva. Y dispositivo de alarma automática cuando cierre fragmentos para usuarios particulares.